Considerações de Meio Ambiente na Seleção de Esteiras Transportadoras

A escolha de uma esteira modular ou corrente transportadora não depende apenas do produto movimentado ou do layout da linha. O ambiente operacional exerce influência direta sobre a performance, durabilidade e segurança de todo o sistema. Por isso, compreender e respeitar as condições ambientais é essencial para evitar falhas prematuras e garantir eficiência contínua.

Ambientes com Temperaturas Extremas

Tanto o calor quanto o frio excessivos afetam o desempenho dos materiais. Em temperaturas elevadas, componentes plásticos podem deformar, perder resistência ou sofrer dilatações que comprometem o tensionamento da esteira. Já em ambientes frios, há risco de enrijecimento, trincas e redução da flexibilidade.

A escolha do material deve considerar os limites de temperatura do ambiente. O Polipropileno (PP) é adequado para temperaturas moderadas, mas perde resistência em condições extremas. O Polietileno (PE) apresenta melhor desempenho em baixas temperaturas, enquanto o Acetal (POM) é recomendado para aplicações que exigem durabilidade em calor elevado.

Indicações Bellt:

• Polipropileno (PP): indicado para temperaturas moderadas de -20 °C a 100 °C;
• Poliacetal (POM): adequado para aplicações que exigem durabilidade em até 90 °C;
• Polietileno (PE): ideal para ambientes refrigerados até -50 °C; para aplicações até -70 °C, recomenda-se adaptação nas rodas dentadas devido à contração do passo;
• Aço inoxidável: resistência térmica até 300–350 °C.

Presença de Umidade, Água ou Vapor

Ambientes com lavagem frequente ou alta umidade exigem materiais com boa resistência à hidrólise, à corrosão e ao crescimento microbiológico. Nesses casos, o POM e o PP são recomendados por sua baixa absorção de água. Materiais menos resistentes à umidade podem sofrer inchaço ou deformação ao longo do tempo.

Além da escolha do material, a superfície da esteira deve permitir escoamento eficiente da água e facilitar a higienização.

Indicações Bellt:

• Superfícies abertas para drenagem rápida;
• Acabamentos superficiais com baixa rugosidade (especialmente em modelos inox);
• Materiais plásticos com resistência à água quente e produtos químicos de limpeza.

Contato com Agentes Químicos

Ácidos, álcalis, detergentes alcalinos e soluções como hipoclorito de sódio são comuns na limpeza industrial e podem degradar prematuramente os materiais da esteira. Para esses ambientes, é essencial utilizar materiais com resistência química adequada, como PP, PE ou inox, conforme o tipo de agente químico.

Indicações Bellt:

• Polipropileno (PP): excelente resistência ao hipoclorito de sódio;
• Polietileno (PE): boa resistência a ácidos fracos;
• Aço inox AISI 304: ideal para ambientes químicos e sanitários

Ambientes Abrasivos

A presença constante de poeira mineral, areia, grãos ou partículas metálicas acelera o desgaste dos trilhos, superfícies de deslizamento e pinos de articulação. Para esses casos, recomenda-se o uso de materiais com alta resistência à abrasão, como o PE ou o inox AISI 431, com maior dureza e resistência mecânica.

Indicações Bellt:

• Guias e trilhos em UHMW de ultra-alta densidade;
• Correntes em aço inox AISI 431, para alta resistência mecânica;
• Layout com proteções contra entrada de abrasivos.

Degradação por Radiação

Radiações como UV, micro-ondas ou outras fontes podem provocar falhas prematuras nos polímeros. Os sinais visíveis incluem esbranquiçamento, alteração de cor e fragilidade superficial — geralmente restritos aos primeiros 0,5 mm de profundidade.

Indicações Bellt:

• PP ou POM com aditivos anti-UV.

Requisitos de Higiene Rigorosa

Transportadores instalados em indústrias de alimentos, bebidas ou farmacêutica devem atender normas específicas como RDC 275/2002, RDC 589/2021 (ANVISA), FDA ou EU-Food.

Indicações Bellt:

• Materiais aprovados para contato com alimentos;
• Esteiras modulares com superfície lisa ou aberta, de fácil limpeza;
• Redução de cavidades e frestas no projeto dos módulos;
• Lubrificação com produtos “food grade”, quando necessária.

Ventilação, Poeira em Suspensão e Outros Fatores

Em aplicações com pó fino (farinhas, fertilizantes, cimento), é necessário avaliar o risco de acúmulo, ignição por atrito ou necessidade de ventilação/exaustão.

Recomendações:

• Redução de atrito por meio da escolha de materiais adequados;
• Inspeções regulares nos componentes de deslizamento;
• Previsão de ventilação ou enclausuramento em áreas críticas.

Conclusão

Entender o ambiente de operação é essencial para selecionar os materiais e configurações mais seguros e duráveis, evitando falhas operacionais e paradas não planejadas.

A equipe técnica da Bellt Correntes está preparada para avaliar as variáveis ambientais da sua planta e indicar as soluções ideais em esteiras, correntes e componentes industriais.