Selecting the right industrial conveying system requires a careful evaluation of multiple variables. At Bellt Correntes, we understand that this decision goes beyond catalogs — it must take into account the product, the process, the layout, the environment, applicable regulations, and commercial considerations.

The first point to assess is the type of product to be conveyed. Characteristics such as weight, size, shape, and temperature directly impact the required belt width, strength, surface type, and material selection. Unstable products, for instance, demand higher-friction surfaces or side guide systems, while very hot or frozen items require materials that can withstand extreme thermal variations without compromising performance.

The second factor relates to the production process itself. Transport speed, the presence of stages such as washing, cooling, heating, or drying, and the need for accumulation determine the dynamic behavior required from the conveyor system. Furthermore, how the product is loaded — whether by impact, side feeding, or continuous flow — influences the upper surface design and the overall system's robustness.

The layout of the line is another decisive element. Curved sections require chains or belts with lateral flexibility. Inclines may demand anti-slip surfaces or flights, along with motors properly sized to overcome elevation. The working width must be calculated based on product dimensions and safety clearances, while transfer zones require special attention to belt pitch, especially in space-constrained layouts where precise and short transfers are necessary.

The surrounding environment must also be considered. Areas with constant moisture or regular cleaning favor the use of draining plastic materials or stainless steel. The presence of dust, sand, or abrasive residues accelerates component wear, requiring reinforced wear strips or self-lubricating materials. In environments with significant temperature variations, the dimensional stability of the materials becomes critical to avoid deformation and premature failures.

Applicable norms and industry regulations should be observed. In segments like food and beverage, compliance with local health authorities is essential. In Brazil, this includes ANVISA resolutions such as RDC 275/2002, RDC 589/21, and RDC 51/10. International certifications such as ISO, HACCP, or BRC may also influence material and surface selection, depending on the project’s export and audit requirements.

Finally, commercial factors are key. The system choice should consider not only the initial investment but the total cost of ownership over time. Expected service life, ease of maintenance, spare part availability, and local support are all decisive for long-term productivity and system reliability. In some cases, hybrid solutions — such as combining different materials for chain and structure — can balance technical performance with financial feasibility, adapting to the customer’s budget without compromising quality.

Based on these six pillars, it becomes possible to define the most appropriate conveying system for each application. Bellt Correntes not only offers robust and versatile products but also provides expert technical support to ensure each choice is safe, efficient, and durable for your operation.

???????? Versión en Español – Los 6 Factores Esenciales para Elegir Bandas Modulares y Cadenas Transportadoras
Seleccionar correctamente un sistema de transporte industrial implica analizar con detalle múltiples variables. En Bellt Correntes entendemos que esta decisión va mucho más allá de un catálogo; debe considerar el producto, el proceso, el diseño de la línea, el entorno, las normativas aplicables y los factores comerciales.

El primer aspecto a evaluar es el tipo de producto a transportar. Características como el peso, tamaño, forma y temperatura influyen directamente en el ancho útil de la banda, la resistencia requerida, el tipo de superficie y la selección del material. Productos inestables, por ejemplo, requieren superficies con mayor fricción o sistemas de guías laterales, mientras que artículos muy calientes o congelados exigen materiales capaces de soportar variaciones térmicas extremas sin comprometer el rendimiento.

El segundo factor se refiere al proceso productivo. La velocidad de transporte, la presencia de etapas como lavado, enfriamiento, calentamiento o secado, así como la necesidad de acumulación, determinan el comportamiento dinámico esperado del sistema. Además, el modo de carga del producto — ya sea por impacto, carga lateral o flujo continuo — influye en el diseño de la superficie superior y en la robustez del transportador.

El diseño físico de la línea también es determinante. Los tramos curvos requieren cadenas o bandas con flexión lateral. Las pendientes pueden requerir superficies antideslizantes o con taliscas, además de motores dimensionados adecuadamente para superar la inclinación. El ancho útil debe calcularse según el tamaño del producto y los márgenes de seguridad, mientras que las zonas de transferencia exigen especial atención al paso de la banda, sobre todo cuando se dispone de poco espacio y se requieren transferencias precisas.

El entorno de operación también debe ser cuidadosamente considerado. Ambientes con humedad constante o que exigen limpieza frecuente favorecen el uso de materiales plásticos drenantes o acero inoxidable. La presencia de polvo, arena o residuos abrasivos acelera el desgaste de los componentes, lo que requiere el uso de guías reforzadas o materiales autolubricantes. En ambientes con variaciones térmicas significativas, la estabilidad dimensional de los materiales es crítica para evitar deformaciones y fallos prematuros.

Las normativas y regulaciones aplicables deben respetarse. En sectores como alimentos y bebidas, es esencial cumplir con las exigencias sanitarias locales. En Brasil, esto incluye resoluciones de ANVISA como la RDC 275/2002, RDC 589/21 y RDC 51/10. Además, certificaciones internacionales como ISO, HACCP o BRC pueden influir en la elección de materiales y superficies según los requisitos de auditoría o exportación.

Por último, los factores comerciales también juegan un papel clave. La elección del sistema debe considerar no solo el costo inicial, sino también el costo total de propiedad a lo largo del tiempo. La vida útil esperada, la facilidad de mantenimiento, la disponibilidad de repuestos y el soporte técnico local son determinantes para asegurar productividad y fiabilidad. En muchos casos, las soluciones híbridas — como el uso combinado de diferentes materiales en cadenas y estructuras — permiten equilibrar el rendimiento técnico con la viabilidad económica, adaptándose al presupuesto del cliente sin comprometer la calidad.

Con base en estos seis pilares, es posible definir el sistema de transporte más adecuado para cada aplicación. Bellt Correntes ofrece no solo productos robustos y versátiles, sino también soporte técnico especializado para asegurar una elección segura, eficiente y duradera para su operación.